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Acero inoxidable
El grado 430 es un grado ferrítico, de cromo recto, no endurecible que combina buenas características de resistencia a la corrosión y conformabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su resistencia al ataque del ácido nítrico le permite ser utilizado en aplicaciones químicas específicas, pero los componentes eléctricos y de equipamiento automotriz representan sus mayores áreas de aplicación.
420 es un acero inoxidable martensítico endurecible que contiene al menos 12% de cromo, lo suficiente para proporcionar resistencia a la corrosión. Tiene buena ductilidad en la condición recocida, pero se puede endurecer a una dureza mínima de Rockwell de 50 HRC, que es la dureza más alta en la escala del cromo del 12%. Debido a sus propiedades de endurecimiento, 420 no se sueldan a menudo, aunque esto es posible. El acero inoxidable martensítico está diseñado para una alta dureza y, a veces, otras propiedades se verán afectadas en cierta medida. La resistencia a la corrosión es menor que la de los grados de austenita ordinarios, y su rango de operación efectiva está limitado por su pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y pérdida de resistencia debido al revenido excesivo a altas temperaturas. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene cuando el metal se endurece y se somete a rectificado o pulido de superficie.
416 es una aleación de acero al cromo de trabajo libre martensítico, que se considera generalmente un primer acero inoxidable de trabajo libre. Tiene la maquinabilidad más alta de cualquier acero inoxidable, aproximadamente el 85% del acero al carbono de mecanizado libre. Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para endurecerse por tratamiento térmico y tienen resistencia a la corrosión. Aunque la resistencia a la corrosión de la aleación 416 y otros aceros inoxidables martensíticos no es tan buena como la de los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos, todavía exhibe buena resistencia a la corrosión y oxidación y alta resistencia en condiciones endurecidas y templadas.
410 es un acero inoxidable martensítico de uso general básico, utilizado para piezas de alto estrés, con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia y dureza. La aleación 410 contiene al menos un 11,5 por ciento de cromo, que es suficiente para exhibir resistencia a la corrosión en atmósferas suaves, vapores y muchos ambientes químicos suaves. Es un grado de uso general, generalmente proporcionado en una condición endurecida pero aún procesable, para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia al calor medio y resistencia a la corrosión. Después de que el 410 es endurecido, templado y pulido, muestra la mayor resistencia a la corrosión.
409 es un cromo de fines generales, acero inoxidable ferrítico estabilizado titanio, su aplicación principal es sistemas de escape automotrices. Contiene 11% de cromo, que es la cantidad más baja para formar una película superficial pasiva, lo que hace que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Combina buena resistencia a la corrosión de alta temperatura, resistencia media, buena conformabilidad y costo total. En comparación con el acero al carbono, 409 tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se utiliza como sustituto del acero al carbono en entornos levemente desafiantes. En este entorno, su alta resistencia a la corrosión y la oxidación a alta temperatura tiene ventajas. Por lo general, se utiliza en aplicaciones donde la apariencia es una cualidad secundaria a las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
Las propiedades mecánicas de los aceros inoxidables 405 son importantes para determinar su idoneidad para diversas aplicaciones. Este acero tiene excelente trabajabilidad y es fácil de cortar y dar forma en diferentes formas. Además, el material exhibe un buen nivel de resistencia y dureza, lo que lo hace resistente al desgaste y al desgarro. Una característica notable del acero inoxidable 405 es su ductilidad, que se refiere a su capacidad de deformarse bajo presión sin romperse. Esta propiedad hace que el metal sea adecuado para procesos de formación tales como doblado y laminado sin agrietarse o romperse.
El acero inoxidable 403 tiene excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta dureza, alta resistencia y alta resistencia al desgaste. Se usa comúnmente en la fabricación de herramientas de alta dureza, herramientas de corte, rodamientos y válvulas y otras piezas industriales, especialmente en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Además, el acero inoxidable 403 también se puede utilizar en equipos de procesamiento de alimentos, equipos químicos, equipos médicos y otros campos para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
347 es un acero al cromo austenítico estable que contiene niobio, que puede eliminar la precipitación de carburo, eliminando así la corrosión durante el año. 347 se estabiliza mediante la adición de cromo y tántalo, y proporciona mayores propiedades de fluencia y ruptura por tensión que las aleaciones 304 y 304L, que también se pueden usar para sensibilización y exposición a problemas de corrosión durante el año. La adición de niobio también hace que la aleación 347 tenga una excelente resistencia a la corrosión, incluso mejor que la aleación 321.
330 es una aleación austenítica del níquel-cromo-hierro-silicio con las propiedades excelentes de la oxidación y de carburación hasta 2200 °F y de alta resistencia. El alto contenido de níquel y cromo de la aleación proporciona una excelente resistencia a la oxidación y carburación, y el contenido de silicio mejora aún más la resistencia a la oxidación de la aleación. El contenido ultraalto de níquel de 34 a 37% de la aleación 330 también proporciona una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y fragilidad debido a la precipitación de fase sigma en la mayoría de las atmósferas de horno. La aleación 330 también tiene un bajo coeficiente de expansión, excelente ductilidad y alta resistencia.
321(UNS S32100) es un acero inoxidable austenítico estabilizado titanio con buena resistencia a la corrosión general. Tiene buena resistencia a la corrosión intergranular en una temperatura de la precipitación del carburo de cromo de 800-1500 °F(427-816 °C). La aleación es resistente a la oxidación a 1500 °F(816 °C) y tiene mayores propiedades de fluencia y ruptura por tensión que las aleaciones 304 y 304L. También tiene buena dureza de la baja temperatura.
Placa de acero inoxidable 317L
317L es un acero inoxidable austenítico bajo en carbono que contiene molibdeno. Se agregan más cromo, níquel y molibdeno para obtener una mejor resistencia a la corrosión y aumentar la resistencia al ácido sulfuroso, ácido acético, ácido fórmico, ácido cítrico y ácido tartárico. Resistencia al ataque químico. Debido a su bajo contenido de carbono, 317L también proporciona resistencia a la sensibilización durante la soldadura, así como mayor fluencia, tensión de ruptura y resistencia a la tracción a alta temperatura. No es magnético en el estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético después de la soldadura.
Placa de acero inoxidable 309/309S
309 y 309S son aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel que se utilizan normalmente para aplicaciones de mayor temperatura. Debido a su alto contenido de cromo y níquel, las aleaciones 309 y 309S tienen un alto grado de resistencia a la corrosión, excelente resistencia a la oxidación y excelente resistencia al calor, al tiempo que proporcionan buena resistencia a temperatura ambiente y alta temperatura. La única diferencia significativa entre 309 y 309S es el contenido de carbono. La aleación 309S tiene menos carbono, lo que minimiza la precipitación de carburo y mejora la soldabilidad.
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