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Barra de acero inoxidable 904L
El grado 904L es un acero inoxidable austenítico inestable de alta aleación con poco carbono. La adición de cobre a este grado aumenta en gran medida su resistencia a los ácidos reductores fuertes, especialmente el ácido sulfúrico. También es altamente resistente al ataque de cloruro, incluida la corrosión por picaduras/grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
El acero inoxidable 444 es un acero inoxidable ferrítico, el grado estándar nacional es 00 Cr18Mo2, sus elementos de nitrógeno de carbono ultra bajo, contenido de cromo de 18% y 2% de contenido de molibdeno, fuerte resistencia a la corrosión. Este tipo de acero inoxidable generalmente se estabiliza con niobio o titanio, lo que puede prevenir la corrosión intergranular después de la soldadura.
El acero 439 se encuentra en el material de ferrita ordinario (430) sobre la base de reducir el contenido de C, al tiempo que agrega Ti y otros elementos estabilizadores, de modo que se mejora la resistencia a la corrosión intergranular del acero, la conformabilidad y la soldabilidad. Comparado con el acero 304, aunque el alargamiento es bajo (alrededor del 30%), pero la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la corrosión es mejor que los materiales de la serie 200.
El grado 430 es un grado ferrítico, de cromo recto, no endurecible que combina buenas características de resistencia a la corrosión y conformabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su resistencia al ataque del ácido nítrico le permite ser utilizado en aplicaciones químicas específicas, pero los componentes eléctricos y de equipamiento automotriz representan sus mayores áreas de aplicación.
El acero inoxidable de grado 301 es un acero inoxidable austenítico común con buena resistencia a la corrosión y alto contenido de carbono, y se puede trabajar en frío a varias temperaturas. Entre los aceros inoxidables, 301 es el acero más fácilmente reforzado por deformación en frío. El procesamiento de deformación en frío puede mejorar la resistencia y la dureza del acero, y retener suficiente plasticidad y tenacidad. Además, este acero tiene buena resistencia a la oxidación en condiciones atmosféricas, pero su resistencia a la corrosión en medios reductores es pobre, y su resistencia a la corrosión en medios químicos como ácido, álcali y sal es pobre. Por lo tanto, no se recomienda para ambientes corrosivos.
El acero inoxidable 202 es una aleación austenítica de cromo-níquel-manganeso. Tiene alta ductilidad, buena resistencia a la corrosión y excelente tenacidad en entornos de alta y baja temperatura. El acero inoxidable 202 es uno de los aceros inoxidables de la serie 200 más utilizados. 202 de acero inoxidable, la estructura austenítica se estabiliza mediante la adición de níquel y manganeso, evitando así la formación de fases dañinas, como la fase sigma o el carburo de cromo. El alto contenido de níquel también mejora la resistencia a la corrosión y oxidación del acero a altas temperaturas.
420 es un acero inoxidable martensítico endurecible que contiene al menos 12% de cromo, lo suficiente para proporcionar resistencia a la corrosión. Tiene buena ductilidad en la condición recocida, pero se puede endurecer a una dureza mínima de Rockwell de 50 HRC, que es la dureza más alta en la escala del cromo del 12%. Debido a sus propiedades de endurecimiento, 420 no se sueldan a menudo, aunque esto es posible. El acero inoxidable martensítico está diseñado para una alta dureza y, a veces, otras propiedades se verán afectadas en cierta medida. La resistencia a la corrosión es menor que la de los grados de austenita ordinarios, y su rango de operación efectiva está limitado por su pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y pérdida de resistencia debido al revenido excesivo a altas temperaturas. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene cuando el metal se endurece y se somete a rectificado o pulido de superficie.
416 es una aleación de acero al cromo de trabajo libre martensítico, que se considera generalmente un primer acero inoxidable de trabajo libre. Tiene la maquinabilidad más alta de cualquier acero inoxidable, aproximadamente el 85% del acero al carbono de mecanizado libre. Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para endurecerse por tratamiento térmico y tienen resistencia a la corrosión. Aunque la resistencia a la corrosión de la aleación 416 y otros aceros inoxidables martensíticos no es tan buena como la de los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos, todavía exhibe buena resistencia a la corrosión y oxidación y alta resistencia en condiciones endurecidas y templadas.
410 es un acero inoxidable martensítico de uso general básico, utilizado para piezas de alto estrés, con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia y dureza. La aleación 410 contiene al menos un 11,5 por ciento de cromo, que es suficiente para exhibir resistencia a la corrosión en atmósferas suaves, vapores y muchos ambientes químicos suaves. Es un grado de uso general, generalmente proporcionado en una condición endurecida pero aún procesable, para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia al calor medio y resistencia a la corrosión. Después de que el 410 es endurecido, templado y pulido, muestra la mayor resistencia a la corrosión.
Las propiedades mecánicas de los aceros inoxidables 405 son importantes para determinar su idoneidad para diversas aplicaciones. Este acero tiene excelente trabajabilidad y es fácil de cortar y dar forma en diferentes formas. Además, el material exhibe un buen nivel de resistencia y dureza, lo que lo hace resistente al desgaste y al desgarro. Una característica notable del acero inoxidable 405 es su ductilidad, que se refiere a su capacidad de deformarse bajo presión sin romperse. Esta propiedad hace que el metal sea adecuado para procesos de formación tales como doblado y laminado sin agrietarse o romperse.
El acero inoxidable 403 tiene excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta dureza, alta resistencia y alta resistencia al desgaste. Se usa comúnmente en la fabricación de herramientas de alta dureza, herramientas de corte, rodamientos y válvulas y otras piezas industriales, especialmente en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Además, el acero inoxidable 403 también se puede utilizar en equipos de procesamiento de alimentos, equipos químicos, equipos médicos y otros campos para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
330 es una aleación austenítica del níquel-cromo-hierro-silicio con las propiedades excelentes de la oxidación y de carburación hasta 2200 °F y de alta resistencia. El alto contenido de níquel y cromo de la aleación proporciona una excelente resistencia a la oxidación y carburación, y el contenido de silicio mejora aún más la resistencia a la oxidación de la aleación. El contenido ultraalto de níquel de 34 a 37% de la aleación 330 también proporciona una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y fragilidad debido a la precipitación de fase sigma en la mayoría de las atmósferas de horno. La aleación 330 también tiene un bajo coeficiente de expansión, excelente ductilidad y alta resistencia.
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