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¿Entiende el tratamiento de recocido de solución de tubería de acero inoxidable?
El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante el tratamiento de solución sólida, generalmente calentando el tubo de acero inoxidable a aproximadamente 950 ~ 1150 ° C, manteniendo el calor durante un período de tiempo, de modo que el carburo y varios elementos de aleación se disuelven de manera completa y uniforme en austenita, y luego se apagan rápidamente. El carbono y otros elementos de aleación son demasiado tarde para precipitar, y se obtiene una organización austenítica pura, que se llama tratamiento de solución sólida.
Aug 22,2024
El tratamiento de la solución tiene tres funciones.
1. hacer que la estructura de la tubería de acero y la composición uniforme, que es especialmente importante para las materias primas, porque la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento de cada sección de alambre laminado en caliente no son los mismos, dando por resultado una estructura organizativa inconsistente.
A alta temperatura, la actividad atómica se intensifica, la fase σ se disuelve, la composición química tiende a ser uniforme y se obtiene una estructura monofásica uniforme después de un enfriamiento rápido.
2. eliminar el endurecimiento del trabajo para facilitar el trabajo en frío continuo.
A través del tratamiento de solución, se restaura la red retorcida, los granos alargados y rotos se recristalizan, se elimina la tensión interna, se reduce la resistencia a la tracción de la tubería de acero y se aumenta el alargamiento.
3. restaurar la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable.
Debido al procesamiento en frío causado por la precipitación de carburo, defectos de celosía, por lo que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuyó. La resistencia a la corrosión de la tubería de acero se recuperó al mejor estado después del tratamiento con solución.
Para tubos de acero inoxidable, los tres elementos del tratamiento de la solución son la temperatura, el tiempo de retención y la velocidad de enfriamiento. La temperatura de la solución está determinada principalmente por la composición química.
En términos generales, con muchos tipos de elementos de aleación y alto contenido, la temperatura de la solución debe aumentarse en consecuencia. Especialmente para el acero con alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio, el efecto de ablandamiento solo se puede lograr aumentando la temperatura de la solución y disolviéndola por completo.
Sin embargo, en los aceros estabilizados, como 1Cr18Ni9Ti, los carburos de los elementos estabilizados se disuelven completamente en austenita cuando la temperatura de la solución es alta, y precipitarán en los límites de grano en forma de Cr23C6 durante el enfriamiento posterior, lo que provocará corrosión intergranular. Para hacer que los carburos de los elementos estabilizados (TiC y Nbc) no se descompongan y no se disuelvan, generalmente se usa la temperatura de solución de límite inferior.
Como dice el refrán, el acero inoxidable no es fácil de oxidar el acero, de hecho, hay una parte del acero inoxidable, que contiene acero inoxidable y resistencia a los ácidos (resistencia a la corrosión). Entre ellos, la resistencia al óxido y la resistencia a la corrosión son relativas. La corrosión y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable se deben a la formación de una película de óxido rica en cromo (película de pasivación) en su superficie.
Los experimentos han demostrado que la resistencia a la corrosión del acero en medios débiles como la atmósfera, el agua y el medio oxidante como el ácido nítrico aumentará con el aumento del contenido de agua de cromo en el acero, que es proporcional. Cuando el contenido de cromo alcanza un cierto porcentaje, la resistencia a la corrosión del acero cambia, es decir, de fácil a la oxidación a no fácil de oxidar, de resistencia a la corrosión a la resistencia a la corrosión.
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