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Características de aluminio de la serie

De acuerdo con los diferentes elementos metálicos contenidos en la placa de aluminio, la placa de aluminio se puede dividir en 9 series, y la siguiente es una introducción gradual.

Aug 01,2024

Características de aluminio de la serie

1 serie: contiene más de 99.00% de aluminio, buena conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, baja resistencia, no se puede fortalecer mediante tratamiento térmico. Aplicación: aluminio de alta pureza (contenido de aluminio de más del 99,9%) se utiliza principalmente en experimentos científicos, industria química y propósitos especiales.

Serie 2: Aleación de aluminio con cobre como elemento compuesto principal. También se añaden manganeso, magnesio, plomo y bismuto para la maquinabilidad. Por ejemplo: aleación 2011, preste atención a la protección de seguridad durante la fusión (se producirán gases nocivos). 2014 aleación con la industria aeroespacial, de alta resistencia. La aleación 2017 es un poco menos fuerte que la aleación 2014, pero es más fácil de trabajar. 2014 Puede ser fortalecido por el tratamiento térmico. Desventajas: la tendencia a la corrosión intergranular es grave. Aplicaciones: industria de la aviación (aleación 2014), tornillos (aleación 2011) e industrias con temperaturas más altas (aleación 2017).

Serie 3: aleación de aluminio con manganeso como elemento de aleación principal, no se puede fortalecer mediante tratamiento térmico, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura. Buena plasticidad. (Cerca de aleación de aluminio super). Desventajas: baja resistencia, pero puede fortalecerse mediante el endurecimiento por trabajo en frío. Es fácil producir granos gruesos durante el recocido. Aplicación: tubo sin costura de guía de aceite (aleación 3003) utilizado en aviones, latas (aleación 3004).

Serie 4: Principalmente silicio, no comúnmente utilizado. Algunas aleaciones de la serie 4 se pueden fortalecer mediante tratamiento térmico, pero algunas aleaciones de la serie 4 no se pueden tratar térmicamente. Hr

Serie 5: Principalmente magnesio. Buena resistencia, buen rendimiento de soldadura, buena resistencia a la fatiga, no se puede fortalecer con tratamiento térmico, solo procesamiento en frío para mejorar la resistencia. Aplicación: Mango de cortadora de césped, conducto de tanque de combustible de aviones, armadura corporal.

Serie 6: Principalmente magnesio y silicio. Mg2Si es la fase de fortalecimiento principal y la aleación más utilizada en la actualidad. 6063, 6061 se usan más, otros 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463. 6063, 6060 y 6463 tienen una resistencia relativamente baja en la serie 6. La resistencia de 6262, 6005, 6082 y 6061 es relativamente alta en la serie 6. Características: resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buen rendimiento del proceso (fácil de extruir) buen rendimiento de coloración de oxidación. Aplicación: herramientas interactivas (por ejemplo, portaequipajes de coche, puerta, ventana, cuerpo, disipador de calor, carcasa del compartimiento)

Serie 7: principalmente zinc, pero a veces se agrega una pequeña cantidad de magnesio y cobre. Entre ellos, la aleación de aluminio superduro contiene aleaciones de zinc, plomo, magnesio y cobre cercanas a la dureza del acero. La velocidad de extrusión es más lenta que la aleación de la serie 6, y el rendimiento de soldadura es bueno. 7005 y 7075 son los grados más altos de la serie 7 y pueden ser reforzados por tratamiento térmico. Aplicación: aviación (componentes de rodamientos de aeronaves, tren de aterrizaje), cohetes, hélices, aeroespacial.


Ocho series: la aleación de aluminio es más comúnmente utilizada 8011 pertenece a otras series, la mayoría de las aplicaciones son papel de aluminio, y la producción de varillas de aluminio es menos comúnmente utilizada.

Serie 9: La aleación de aluminio es una aleación de repuesto.